技術(shù)背景
由于新能源汽車的發(fā)展，壓鑄產(chǎn)品趨向超大型壓鑄件，比如新能源車汽車底盤，電池殼以及重型卡車，通訊類壓鑄件等產(chǎn)品需要6000T或更大壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄。
針對以上大型壓鑄件，我們成功開發(fā)出大型壓鑄件清流道、去進(jìn)料口以及超大料柄排料的相關(guān)技術(shù)；圓滿解決了等離子連續(xù)切割、機(jī)器人自動尋邊的關(guān)鍵技術(shù)；該技術(shù)適用于所有超大型壓鑄機(jī)的進(jìn)料口去除工藝，幾乎不受壓鑄件形狀和大小的影響，可以低成本且高效地完成進(jìn)料口的切割。
設(shè)備原理
等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。
產(chǎn)品優(yōu)勢
如采用傳統(tǒng)的油壓機(jī)去澆口工藝，油壓機(jī)價(jià)格及根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)的切邊模價(jià)格都很高，而且去除的流道和料柄需要用更復(fù)雜的設(shè)備進(jìn)行排除。如果大型壓鑄件變形量大，切邊模的制造和修整更加困難。傳統(tǒng)鋸床切割進(jìn)料口，也會碰到鋸切軌跡復(fù)雜不規(guī)則，無法完成的問題。我們的等離子切割技術(shù)，完全避免了上述方法中出現(xiàn)的問題。相對于激光切割，激光切割成本高，只能切割10MM以下鋁材。而且激光器價(jià)格昂貴。本設(shè)備已在國內(nèi)，國際一流的電動車企業(yè)，成熟應(yīng)用了多臺設(shè)備。
我們申請了實(shí)用新型專利
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